纺织行业,
莱赛尔(Lyocell)面料以其优异的手感、悬垂性和环保特性备受青睐。然而,对于深色、开纤的莱赛尔面料来说,湿摩擦色牢度一直是一个棘手的问题。行业内普遍认知是:开纤深色莱赛尔的湿摩擦色牢度通常在 2 级左右,甚至只有 1–2 级,很难达到客户的高要求。那么,我们究竟该如何提升莱赛尔面料的湿摩擦牢度呢?
一、问题根源:不是染料没固着,而是纤维屑在“作怪”
很多人第一反应是:是不是染料没选好?是不是固色不充分?
但实际上,莱赛尔湿摩擦牢度偏低的主要原因,并不是染料未充分固着导致的浮色沾污,而是:
- 深色织物在摩擦过程中,纤维表面的原纤化纤维屑被磨下来,
- 这些细小的纤维屑粘附在摩擦衬布上,
- 从而在评级时被误认为是“掉色”,导致湿摩擦色牢度等级偏低。
也就是说,问题更多出在纤维本身的原纤化和布面状态,而不是染料本身。
二、常见“解决方案”的现实效果
1. 换用进口高档染料:效果有限
理论上,使用质量更好的进口染料,可以提高上染率和固色率,减少浮色。
但现实情况是:
- 对于莱赛尔这种纤维,湿摩擦牢度低的主要矛盾不在染料,
- 即便投入更多成本使用高价染料,提升幅度也非常有限,
- 对已经开纤、表面有大量原纤的深色面料,改善效果往往“聊胜于无”。
因此,单纯依靠“好染料”并不能从根本上解决问题。
2. 加强皂洗,试图洗掉纤维屑:理想丰满,现实骨感
另一种常见思路是:通过加强皂洗、增加洗水次数来去除纤维表面的浮纤和纤维屑。
但实际生产中会遇到两个难题:
1. 纤维屑往往隐藏在织物组织缝隙或纤维间缝隙中,很难通过常规洗水完全去除;
2. 已经发生原纤化的纤维,即使洗不掉,也很容易在后续摩擦过程中脱落。
因此,加强皂洗更多是在“洗心理安慰”,对湿摩擦牢度的提升非常有限。
三、有效途径:从“布面形态”和“后整理”入手
既然问题出在原纤化和布面状态,那么解决思路也应该围绕这两点展开。
1. 采用“光洁版”织物:从源头控制原纤化
所谓“光洁版”织物,就是通过工艺控制,尽量避免或减少莱赛尔纤维的原纤化,使布面保持光洁、平整,而不是呈现明显的绒感。
具体来说,可以通过:
- 优化纺纱和织造工艺,减少对纤维的机械损伤;
- 控制染整过程中的机械作用(如减少剧烈的揉搓、刷洗);
- 采用温和的开纤和洗水工艺,避免过度原纤化。
实践证明,对于黑色等深色莱赛尔面料,如果能做到布面光洁、绒感较弱,其湿摩擦色牢度可以稳定在3 级左右,这在行业内已经是一个比较理想的水平。
2. 使用成膜型湿摩擦牢度增进剂:辅助提升半级左右
在实际生产中,还可以通过后整理来进一步改善湿摩擦牢度,例如使用成膜型湿摩擦牢度增进剂。
这类助剂的作用机理是:
- 在纤维表面形成一层轻薄的保护膜,
- 将部分松散的纤维屑和浮纤“固定”在织物表面,
- 减少在摩擦过程中的脱落和迁移。
实际效果方面,这类助剂通常可以带来约半级左右的提升,虽然不是“质变”,但在某些对等级要求比较苛刻的订单中,这半级往往能决定是否达标。
需要注意的是:
- 部分助剂会导致手感变硬,影响面料的穿着舒适度和悬垂性;
- 因此在选择助剂时,需要在湿摩擦牢度、手感和成本之间进行平衡。
四、“
不可能三角”:绒感、湿摩擦牢度与手感的平衡
在莱赛尔面料的开发中,存在一个典型的“不可能三角”:
- 想要明显的绒感(手感软糯、布面有绒),
- 又想要高湿摩擦牢度(3 级以上),
- 同时还要良好的手感和悬垂性,
这三者往往难以同时满足。
一般来说:
- 绒感越强 → 原纤化越严重 → 湿摩擦牢度越差;
- 布面越光洁 → 湿摩擦牢度越好 → 但绒感会减弱。
因此,面料开发时需要根据客户需求进行取舍:
- 对于正装、衬衫、家纺等对色牢度要求较高的产品,可以偏向“光洁版”;
- 对于休闲、家居服、内衣等更注重手感和穿着体验的产品,可以适当牺牲部分湿摩擦牢度,换取更好的绒感和舒适度。
五、
兴都天丝面料的解决方案:在“不可能三角”中寻找平衡
作为长期专注于
莱赛尔(天丝)面料的企业,兴都在实际生产中通过不断摸索,形成了一套相对成熟的解决方案:
1. 工艺优化:通过对纺纱、织造、染整全流程的精细化控制,在保证一定绒感的前提下,尽量减少过度原纤化;
2. 合理选择后整理方案:根据面料用途和客户需求,选择合适的湿摩擦牢度增进剂,在手感和色牢度之间找到最佳平衡点;
3. 产品分级定位:针对不同市场和客户,提供“光洁版”和“绒感版”等不同风格的莱赛尔面料,满足多样化需求。
通过这些措施,兴都天丝面料在保持良好手感和风格的同时,尽可能提升了湿摩擦牢度,为客户提供了更稳定、更可靠的产品选择。
六、总结
提高
莱赛尔面料湿摩擦牢度的关键,不在于一味追求高价染料或无限加强洗水,而在于:
- 从源头控制原纤化,采用“光洁版”工艺;
- 合理使用成膜型湿摩擦牢度增进剂,辅助提升等级;
- 在绒感、湿摩擦牢度和手感之间进行科学平衡。
只有在充分理解莱赛尔纤维特性的基础上,通过工艺和后整理的协同优化,才能在实际生产中做出既美观又稳定的莱赛尔面料。