在纺织与服装加工领域，环保黏胶的应用较为广泛，然而其在使用过程中常常面临一个颇为棘手的问题，即缩水率较大，这一现象背后有着独特且复杂的产生机理。
 
首先，环保黏胶的湿模量与棉相比明显偏小，仅仅是棉湿模量的四分之一。在纺织品加工环节，部分企业出于降低成本的考量，常常会对环保黏胶施加一定的张力。这种张力的作用效果有时颇为显著，甚至可能使环保黏胶被拉长 10%。在这种被拉长的状态下，环保黏胶的内部结构处于一种相对不稳定的拉伸状态。当后续进行水洗工序时，由于此时不再有加工过程中施加的张力束缚，环保黏胶便会遵循其自身的物理特性自然回缩，试图恢复到原本较为稳定的状态，进而导致了缩水现象的发生。
 

其次，环保黏胶还具有遇水后直径溶胀变粗的特性，其溶胀幅度可高达 31%。当环保黏胶处于与其他纱线交织的织物结构中时，一旦遇水发生溶胀变粗，与之相互交织的纱线就会受到挤压和拉扯。为了适应环保黏胶的这种直径变化，交织的纱线不得不改变自身原本较为规整的排列形态，变得更加弯曲。而纱线的这种弯曲变化必然会在织物的长度方向上有所体现，最终导致了织物在长度方向上的收缩，也就是我们所看到的缩水现象。

 

针对环保黏胶缩水率大这一困扰行业许久的问题，业内也探索出了一些行之有效的解决办法。其中，松式烘干是一种较为常用且效果显著的方式。在烘干过程中，松式烘干与传统烘干方式的最大区别在于其给予了环保黏胶及其所在织物更为宽松的空间环境，避免了因强力烘干而产生的额外收缩应力，从而有效减少了因烘干过程导致的收缩情况。此外，在裁剪环节也需要特别注意操作顺序。最好是在环保黏胶织物吸湿达到一定程度后再进行裁剪操作。这是因为如果在干燥状态下裁剪，后续在洗涤或其他遇水过程中，由于环保黏胶的吸湿溶胀特性，织物各部分的收缩程度不一致，就很容易导致制成的衣服出现变长或者形状不规则等变形现象。还有一种方法是通过树脂整理来改善。在树脂整理过程中，特定的树脂会与环保黏胶纤维发生一定的化学反应或物理结合，在纤维表面形成一层保护膜或者改变纤维的内部结构，从而增强纤维的稳定性和抗变形能力。这种处理方式不仅能够使环保黏胶的缩水率得到显著优化，还能附带产生一定的抗皱效果，让衣物在穿着和洗涤过程中更易于打理，这种一举两得的效果无论是对于纺织服装生产企业提高产品质量，还是对于消费者提升穿着体验，无疑都是令人惊喜不已的。