我国国产莱赛尔已经成为世界第二，并且很快会超过兰精天丝莱赛尔。但是如今销售已经面临困境，处于没有利润只为抢占市场的状态，并倒逼工厂开工不足。国产莱赛尔行业摆脱困境之路在哪里呢？兴都小编和大家分享我自己对此问题的思考。

国产莱赛尔作为民用纤维新品种，其产品开发无非就两个方向，一方面利用其性能和价格比较优势，替代现有纤维品种；另一方面利用其独特的性能开辟新的应用领域。国产莱赛尔行业摆脱困境之路就只能从这两个方向着手。

国产莱赛尔制造成本相比粘胶纤维要高4000-7000元每吨不等，对比涤纶那就更不好说，降本成为摆脱行业困境最主要的攻克方向，有以下几个途径可行：1.打造规模化专用设备制造企业降低投资成本。进口设备或单套生产，致使吨投资成本是粘胶的 2-5倍，批量生产设备特别是高单线产能的设备降低投资成本显著。2.优化生产工艺提高效率降低运营成本。如降低非必要的国产莱赛尔强度从而提高纺丝液浓度，提高凝固浴浓度降低 NMMO 回收能耗，提高纺丝速度等。3.建立从原料到产品的产业链摆脱受制于人。生产国产莱赛尔 的浆泊要求高，依赖进口，NMMO也依赖进口，供应商和供应量有限，供不应求价格攀升就在意料之中，建立浆纤一体化和 NMMO国产化将大幅降低成本。

开发差异化系列化的产品并针对其特性开辟新的应用领域是国产莱赛尔摆脱困境的又一路径。差异化系列化的产品如可原纤化的、抗原纤化的、可丝光同色性的；不同聚合度强度的；原液着色的；加各种功能性微胶囊的等。国产莱赛尔具有丝滑的特点，目前在家纺产品上已大量采用。国产莱赛尔具有高强度和生物可降解性，结合熔喷和纺粘技术，制作医用产品、面膜、一次性卫生用品来避免白色污染是个热门方向。

市场培育和消费者认可对于任何产品都不可少，国产莱赛尔也要走内外双循环发展道路。在国内，莱赛尔还相对新鲜，其可再生原料来源、清洁化生产工艺、优异的物化性能、弃后可生物降解等特性还需要全产业链从业者不断反复讲好故事，在双碳目标的大环境下，最终消费者认知接受、改变消费理念相对会更加容易；国外市场相当成熟，国产莱赛尔要做的就是完善各类国际认证体系，通过国际展会、服装大牌合作、协会、论坛、媒体网络等加大宣传，提高品牌知名度和认可度。

国产莱赛尔行业摆脱困境之路，除了制造企业自为之外，还需要决策部门、行业协会等规划协调，以市场需求为导向，合理控制发展速度和总体规模。